Titano anodų gamybos etapai yra tokie:
1. Pjaustymas
Pjovimas apima konkrečios formos, kiekio ar kokybės medžiagų pašalinimą iš didesnės medžiagų partijos, atsižvelgiant į tam tikrai įrangai ar gaminiui reikalingą formą, kiekį ar kokybę. Pasirinkus medžiagą, pjovimo procesas griežtai atitinka piešimo reikalavimus, įskaitant užrašymą, žymėjimą, skylių vėrimą ir galimą poliravimą. Tinkamas apdirbimo technologijos suplanavimas padeda sumažinti medžiagų nuostolius ir užtikrina tikslų pjovimą.
2. Suvirinimas
Kalbant apie titano anodų gamybos procesą, suvirinimas yra esminis žingsnis po išlyginimo ir gręžimo. Argono lankinis suvirinimas dažniausiai naudojamas titano medžiagoms, todėl reikia suvirinti panašias medžiagas. Plokščių ir vamzdžių suvirinimui iš pradžių naudojamas taškinis suvirinimas, po to atliekamas pilnas suvirinimas. Tačiau tinklinėms konstrukcijoms tinka tik taškinis suvirinimas.
3. Smėliavimas
Smėliavimas yra apdorojimo procesas, kurio metu naudojama smėliavimo mašina, varoma suslėgtu oru, purškiant smėlį ant titano pagrindo paviršiaus. Smėlio dalelių poveikis padeda nuo paviršiaus pašalinti nešvarumus, margas spalvas ir oksidų sluoksnius. Be to, valymas smėliu šiurkština pagrindo paviršių, padidindamas efektyvų kontaktinį plotą ir pagerindamas dangos ir titano sukibimą. Svarbu užtikrinti tolygų ir kruopštų smėliavimą be jokių praleistų vietų.
4. Atkaitinimas
Atkaitinimas yra metalų terminio apdorojimo procesas, kai medžiaga lėtai kaitinama iki tam tikros temperatūros, palaikoma pakankamai ilgai, o po to vėsinama atitinkamu greičiu. Uždarymo proceso metu kai kurios medžiagos gali sulinkti arba deformuotis. Paprasti pataisymai gali būti atliekami naudojant įrankius ir metodus, kad būtų sumažintas poveikis tolesniam darbui. Tačiau aukšta temperatūra suvirinimo metu ir oro slėgis smėliavimo metu gali sukelti pastebimą titano pagrindo deformaciją.
Norėdami tai išspręsti, lenta arba tinklelis dedamas ant storos plieninės plokštės, užtikrinant, kad jis būtų plokščias ir sulygiuotas su kampais. Dar viena tokio paties dydžio plieninė plokštė dedama ant viršaus ir įstrižai prisukama, kad būtų daromas slėgis. Tada naudojamos dvi papildomos plieninės plokštės, kad visiškai suspaustų vidurinę plokštę arba tinklelį. Tada mazgas kaitinamas ir formuojamas krosnyje maždaug 500 laipsnių temperatūroje. Po tam tikros trukmės temperatūra palaikoma 2 valandas.
5. Marinavimas
Beicavimo proceso metu naudojamas korozinis tirpalas, susidedantis iš įvairių rūgščių, tokių kaip sieros rūgštis, azoto rūgštis ir vandenilio fluorido rūgštis. Korozinės terpės temperatūra kelia aukštus reikalavimus antikorozinės medžiagos atsparumui korozijai. Oksalo rūgštis tam tikru santykiu sumaišoma su verdančiu vandeniu, o pagrindinė medžiaga panardinama į verdantį tirpalą. Oksalo rūgštis efektyviai pašalina mėlyną apnašą nuo pagrindo, susidariusio atkaitinimo metu, šiurkština paviršių, pašalina nešvarumus per koroziją. Beicuojant reikia atidžiai stebėti, kad ant pagrindo paviršiaus nesusidarytų titano oksalato.
6. Tauriųjų metalų tirpalo ruošimas
Gamybos procese TOPTITECH parengia tauriųjų metalų sprendimus pagal faktinius klientų poreikius. Skysčio paruošimas paprastai atliekamas likus dienai iki planuojamo teptuko sluoksnio dengimo, kad būtų pakankamai laiko išdžiūti. Maišant paruoštą skystį džiovinimo metu išvengiama nusėdimo.
7. Valymas šepečiu
Šepetys apima paruošto tauriųjų metalų skystį tolygiai ant pagrindo teptuku. Tada padengtas substratas džiovinamas krosnyje, užtikrinant, kad skystis greitai susijungtų su pagrindu ir neleidžia tekėti matomiems pėdsakams. Per pirmuosius penkis šepečius galima užtepti šiek tiek didesnį skysčio kiekį, kad užpildytų pagrindo paviršių. Pagrindo užpakalinė dalis taip pat turėtų būti padengta be šepetėlių, užtikrinant tolygų padengimą ir paslepiant anksčiau šepetėtus plotus, kad gautųsi vizualiai patraukli danga. Svarbu dėvėti kaukę ir dirbti gerai vėdinamoje, nedulkėtoje aplinkoje, vengti bet kokio kontakto su vandeniu, kad būtų išlaikytas skysčio grynumas ir paviršiaus estetika.
8. Kepimo
Po džiovinimo plokštės yra kepamos. Jie dedami į įkaitintą krosnį ir tam tikrą laiką laikomi šilti, po to natūraliai atvėsinami ir oksiduojami. Šis valymo, džiovinimo, šildymo, šilumos išsaugojimo ir aušinimo ciklas kartojamas kelis kartus, paprastai nuo 14 iki 20 šepečių.
