Didelio-klampumo skysčiai, tokie kaip dažai, polimerų tirpalai ir tepalai, filtruodami susiduria su pagrindiniais sunkumais: tradicinės homogeninės filtravimo medžiagos dėl vienodos porų struktūros greitai užsikemša paviršių, smarkiai krenta slėgis ir dažnai išjungiami keitimai. Tai ne tik padidina gamybos sąnaudas, bet ir pažeidžia gamybos tęstinumą bei gaminio nuoseklumą.
TOPTITECH naudoja sudėtinę kelių metalo{0}}tinklo sluoksnių struktūrą su skirtingu tinklelio skaičiumi, todėl taikant tikslią sukepinimo technologiją pasiekiamas rūšiuotas porų dizainas. Tai iš esmės pakeičia filtravimo mechanizmą.
Graduotos konstrukcijos projektavimo principas
Filtravimo mechanizmo poslinkis:
Tradicinis vieno{0}}sluoksnio tinklelis:Paviršinis sijojimas → Greitas užsikimšimas
Įvertintas kelių{0}}sluoksnių tinklelis:Gilus, laipsniškas dalelių fiksavimas → Didelė purvo{0}}laikymo talpa
Veiklos tobulinimo duomenys
Lyginamasis polimero lydalo filtravimo bandymas
Pagrindinių pranašumų santrauka
--- Žymiai pailgina tarnavimo laiką
Filtravimo ciklai pailginami 5-8 kartus
Keitimo dažnis sumažintas daugiau nei 80 %
--- Stabilus filtravimo efektyvumas
Laipsniškas slėgio kritimo didėjimas (žr. palyginimą žemiau)
Pagerintas srauto stabilumas, užkertamas kelias gamybos svyravimams
-– Puikus sąnaudų efektyvumas
Sutrumpina prastovos laiką daugiau nei 75 %
Sumažina bendras priežiūros išlaidas 60 %
Tipiškas investicijų grąžos (IG) laikotarpis: 6-9 mėnesiai
Taikymo atvejis: dažų gamybos linijos filtravimo atnaujinimas
Fonas:Pramoninių dažų gamintojas reikalavo filtrų maišelius keisti kas 8 valandas, todėl kas mėnesį prarandama 40 valandų prastovos.
Sprendimas:Įdiegtas 316 l nerūdijančio plieno tinklinis filtras.
Rezultatai:
Filtravimo ciklas pailgintas iki 72 valandų.
Mėnesio prastovos sutrumpėjo iki 8 valandų.
Metinis visapusiškas išlaidų sutaupymas: maždaug 280 000 ¥.
Žymus produkto konsistencijos pagerėjimas.
