Titano lydinių, garsėjančių išskirtiniu stiprumo -svorio ir -svorio santykiu bei atsparumu korozijai, našumas gerokai padidėja dėl anodavimo-elektrocheminio proceso, kurio metu metalo paviršius paverčiamas tankiu oksido sluoksniu. Šis apdorojimas panaudoja kontroliuojamą oksidaciją, kad pakeistų paviršiaus savybes, išsaugant lydiniui būdingas mechanines savybes. Susidaręs oksido sluoksnis pasižymi puikiu cheminiu inertiškumu, efektyviai apsaugodamas substratą nuo agresyvios aplinkos, įskaitant rūgštinę, šarminę ir druskingą terpę.
Be apsaugos nuo korozijos, anodavimas leidžia tiksliai nuspalvinti dėl optinių trukdžių efektų, suteikiant dekoratyvinį universalumą nepažeidžiant konstrukcijos vientisumo. Šis procesas taip pat padidina paviršiaus kietumą ir žymiai padidina atsparumą dilimui, kai reikia naudoti sudėtingas programas, tokias kaip aviacijos ir kosmoso komponentai ir tikslūs instrumentai. Elektrolitų pasirinkimas-nuo sieros rūgšties iki organinių tirpalų-pritaiko plėvelės morfologiją, o reguliuojami parametrai, pvz., įtampa ir temperatūra, leidžia tiksliai-derinti porų struktūrą ir storį.
Funkciškai anoduoti titano lydiniai yra labiau naudingi biomedicininiuose implantuose, kur biologiškai modifikuoti oksido sluoksniai skatina kaulų integraciją ir mažina imuninį atmetimą. Jūrų reikmėms naudingos antipuvimo dangos, kurios sumažina biologinį užsiteršimą panardintose konstrukcijose. Be to, laidžių oksidų variantai atitinka naujus elektroninių įrenginių reikalavimus, todėl juos galima integruoti į jutiklių matricas ir mikroelektroniką.
Šis kelių -atributų optimizavimas pabrėžia anodavimo, kaip svarbios paviršiaus modifikavimo technikos, jungiančios medžiagų mokslą ir pramonės naujoves, vaidmenį. Kadangi pramonės šakoms reikia didesnio našumo medžiagų, titano lydinio anodavimas ir toliau vystosi, skatinant medicinos technologijų, atsinaujinančios energijos sistemų ir naujos- kartos gamybos pažangą.
