Ankstesniuose dviejuose straipsniuose sistemingai nagrinėjome pagrindines priežastis ir korekcinius veiksmus, susijusius su nevienodu cheminiu titano lydinių poliravimu. Pradėdami nuo defektų klasifikavimo, išsiaiškinome apelsino žievelės, srauto žymių ir duobių atsiradimo mechanizmus. Tada aptarėme svarbiausius proceso kintamuosius -HF/HNO₃ santykį, temperatūros kontrolę, senėjimą vonioje ir skysčių dinamiką-, parodydami, kad netolygumas nėra atsitiktinis defektas, o nuspėjama parametrų, nukrypusių už optimalių diapazonų, pasekmė.
Tačiau net puikiai kontroliuojamas poliravimo procesas gali būti sugadintas dėl netinkamo tolesnio apdorojimo. Šioje trečiojoje dalyje mes sutelkiame dėmesį į veiksmus, atliekamus po poliravimo: skalavimą, pasyvavimą, džiovinimą ir su lydiniu susijusius aspektus. Paaiškinsime, kodėl „keli paskutiniai žingsniai“ dažnai tampa tikruoju nevienodų defektų šaltiniu, ir pateiksime veiksmingus kontrolinius taškus, kad būtų užtikrintas vienodas poliravimas iki baigtos dalies.
7. Apdorojimas po-poliravimo: skalavimas, pasyvavimas ir džiovinimas
Net visiškai vienodas lakas gali būti sugadintas dėl netinkamo tolesnio{0}} apdorojimo. Išėmus iš poliravimo vonios, ruošinys turi rūgštinio tirpalo sluoksnį, kuris ir toliau reaguoja, jei nenuplaunamas. Uždelstas skalavimas sukuria netolygias ėsdinimo žymes, nes tirpalas nuteka ir ant paviršiaus kaupiasi baseinai.
Rekomenduojama seka: nedelsiant panardinkite į tekantį dejonizuotą vandenį, po to antrą kartą nuplaukite šviežiame dejonizuotame vandenyje. Esant kritinėms reikmėms, neutralizuojantis skalavimas 3–5 % azoto rūgštyje pašalina fluoridų likučius ir skatina švaraus, vienodo pasyvaus sluoksnio susidarymą. Azoto rūgštis yra veiksminga titano pasyvavimo priemonė, ir šis žingsnis iš esmės pagerina atsparumo korozijai vienodumą.
Džiovinimas turi būti atliekamas švariu, filtruotu šiltu oru. Ore sklindančios kietosios dalelės, patekusios ant šlapio poliruoto paviršiaus, užfiksuos dėmes, kurių negalima lengvai pašalinti be pakartotinio poliravimo. Didelės vertės komponentų atveju paskutinis skalavimas karštu dejonizuotu vandeniu ir džiovinimas išcentriniu arba vakuuminiu būdu visiškai pašalina vandens{4}}dėmes.
8. Lydinys-Specialios pastabos
Skirtingi titano lydiniai skirtingai reaguoja į cheminį poliravimą. CP titanas (1–4 klasė), būdamas vienfazis-, paprastai poliruojamas tolygiau nei + lydiniai, pvz., Ti-6Al-4V (TC4) arba beveik - lydiniai, pvz., Ti-10V-2Fe-3Al (TB6). Dviejų fazių lydiniuose fazės elektrocheminis elgesys skiriasi nuo fazės. Esant tam tikriems HF/HNO₃ santykiams, fazė pirmiausia ištirpsta, todėl susidaro mikronelygumai, kurie makro skalėje atrodo kaip apelsino žievelė.
Dviejų -fazių lydinių atveju šiek tiek didesnė HNO₃ koncentracija priimtino diapazono ribose padeda kontroliuoti fazės ataką skatinant vienodesnę pasyviąją plėvelę. Kai kurie specialistai sumažina HF koncentraciją iki 2–3 % ir atitinkamai padidina apdorojimo laiką, kad būtų pasiektas išlyginimas be diferencinės fazės atakos. Nėra universalaus recepto,{6}}pakeičiant lydinio rūšį, būtina atlikti reprezentatyvių mėginių partijų bandymus.
Išvada
Titano cheminio poliravimo ne{0}}vienodumas nėra neišvengiamas gamybos defektas, o nuspėjamas konkrečių proceso kintamųjų, veikiančių už optimalaus diapazono, rezultatas. Dažniausios pagrindinės priežastys-HF/HNO₃ santykio disbalansas, temperatūros gradientai, senėjimas vonioje, netinkamas maišymas ir nenuoseklus išankstinis-apdorojimas- – visa tai galima pašalinti disciplinuotai kontroliuojant procesą.
Parduotuvėse, kurios susiduria su pasikartojančiomis vienodumo problemomis, sistemingas šių penkių parametrų auditas daugeliu atvejų nustatys pagrindinį veiksnį. Sprendimas retai reikalauja egzotiškos chemijos ar įrangos. Vietoj to reikia atkreipti dėmesį į pagrindinius dalykus: stabilią temperatūros kontrolę, aktyvų tirpalo judėjimą, reguliarią vonios priežiūrą ir kruopštų išankstinį -valymą. Kai šie elementai yra tinkamai valdomi, titano cheminis poliravimas suteikia šviesius, vienodus paviršius, kuriuos gali pagaminti procesas.
