Titano lydinio apdirbimo srityje titano ir jo lydinių luitų lydymas yra pagrindinis etapas. Vakuuminis lankinio lydymo metodas šiuo tikslu karaliauja dėl savo efektyvumo, mažo energijos suvartojimo, greito lydymosi greičio ir nuoseklios kokybės replikacijos. Luitai, gauti naudojant šią techniką, dažnai pasižymi puikiomis kristalų struktūromis ir vienalyte chemine sudėtimi, sukuriant tvirtą pagrindą tolesniems apdorojimo darbams.
Tačiau titano luitų lydymas nereiškia proceso kulminacijos. Siekiant užtikrinti, kad titano lydinio luitai atitiktų tolesnio apdorojimo reikalavimus, privalomas griežtas tikrinimo ir atrankos režimas. Visų pirma, titano lydinio luitų cheminė sudėtis ir priemaišų lygiai turi atitikti nurodytus standartus, tolygiai paskirstant luitus. Be to, vidinės konstrukcijos turi būti vienodos, be išskirtinių ar didelių konstrukcijų, be metalinių ar nemetalinių priemaišų, taip pat vidinių defektų, tokių kaip tuštumos, įtrūkimai, susitraukimo ertmės, poringumas ir šaltas uždarymas. Paviršiaus nelygumai, tokie kaip raukšlės ir nelygūs paviršiai, yra neleistini.
Tik įvykdžius šiuos griežtus standartus, titano lydinio luitai gali pereiti į tolesnius apdorojimo etapus, kurių kulminacija baigiasi aukščiausios klasės titano lydinio gaminių gamyba. Todėl titano lydinio apdirbimo srityje būtina griežta titano ir titano lydinio luitų lydymo ir tikrinimo priežiūra, siekiant užtikrinti galutinio produkto kokybę ir veiksmingumą.
