Šeši veiksniai, turintys įtakos metalo srautui ekstruzijos metu titano lydinio medžiagas
Titano strypo ir titano lydinio strypo ruošinio šilumos laidumas yra mažas, todėl karšto ekstruzijos metu tarp paviršiaus ir vidinio sluoksnio gali atsirasti didžiulis temperatūrų skirtumas. Kai ekstruzijos cilindro temperatūra yra 400 laipsnių, temperatūros skirtumas gali siekti 200–250 laipsnių. Dėl bendro oro įsiurbimo stiprinimo ir didelio temperatūrų skirtumo ruošinio sekcijoje metalas ruošinio paviršiuje ir centre sukuria labai skirtingas stiprumo ir plastikines savybes, o tai sukels labai nevienodą deformaciją ekstruzijos proceso metu. Viduryje susidaro didelis papildomas tempimo įtempis, kuris tampa įtrūkimų ir įtrūkimų ekstruzinio gaminio paviršiuje šaltiniu. Titano strypų ir titano lydinio strypų gaminių karštojo ekstruzijos procesas yra sudėtingesnis nei aliuminio lydinių, vario lydinių ir net plieno, kurį lemia ypatingos titano strypų ir titano lydinio strypų fizinės ir cheminės savybės.
Pramoninių titano lydinių metalų srauto dinamikos tyrimai rodo, kad temperatūros srityje, atitinkančioje skirtingas kiekvieno lydinio fazes, metalų tekėjimo elgsena labai skiriasi. Todėl vienas iš pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos titano strypų ir titano lydinio strypų ekstruzijos srauto charakteristikoms, yra ruošinio kaitinimo temperatūra, kuri lemia metalo fazės pereinamojo laikotarpio būseną. Metalo srautas yra tolygesnis, kai išspaudžiamas a arba plius P fazės srities temperatūroje, nei p fazės srities temperatūroje. Labai sunku pasiekti aukštą ekstruzinių gaminių paviršiaus kokybę. Iki šiol titano lydinio strypų ekstruzijos procese tekdavo naudoti tepalus. Pagrindinė priežastis yra ta, kad 980 laipsnių ir 1030 laipsnių temperatūroje titanas sudarys eutektinę eutektiką su geležies arba nikelio lydinio formų medžiagomis, o tai sukels didelį pelėsio susidėvėjimą.
Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos metalo srautui ekstruzijos metu:
1) Ekstruzijos būdas. Atvirkštinio ekstruzijos metu metalo srautas yra vienodesnis nei priekinio ekstruzijos, šalto ekstruzijos metu metalo srautas yra vienodesnis nei karštojo ekstruzijos, o suteptas ekstruzija turi vienodesnį metalo srautą nei neteptas. Ekstruzijos metodo įtaka pasiekiama keičiant trinties sąlygas.
2) Ekstruzijos greitis. Didėjant ekstruzijos greičiui, didėja metalo srauto nehomogeniškumas.
3) Ekstruzijos temperatūra. Netolygus metalo tekėjimas sustiprėja, kai didėja ekstruzijos temperatūra ir mažėja ruošinio atsparumas deformacijai. Jei ekstruzijos metu ekstruzijos cilindro ir formos kaitinimo temperatūra yra per žema, o metalo temperatūros skirtumas tarp išorinio ir centrinio sluoksnio yra didelis, padidės metalo srauto netolygumas. Kuo geresnis metalo šilumos laidumas, tuo tolygesnis temperatūros pasiskirstymas ruošinio galiniame paviršiuje.
4) Metalo stiprumas. Kai kitos sąlygos yra vienodos, kuo didesnis metalo stiprumas, tuo vienodesnis metalo srautas.
5) Formos kampas. Kuo didesnis formos kampas (tai yra kampas tarp formos galinio paviršiaus ir centrinės ašies), tuo nelygesnis metalo sklandumas. Kai ekstruzijai naudojamas kelių skylių štampas, štampo skylės yra išdėstytos tinkamai, o metalo srautas yra vienodas.
6) Deformacijos laipsnis. Jei deformacijos laipsnis yra per didelis arba per mažas, metalo srautas bus netolygus.
